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El almacenamiento de semillas en un ambiente de baja humedad relativa ahorra energía, aumenta la vida útil de las semillas, evita pérdidas de almacenamiento y ahorra miles de dólares cada año.

Problema
Las instalaciones de almacenamiento de semillas protegen las inversiones de alto valor. El costo de las semillas es alto y en aplicaciones de investigación las semillas pueden tener un valor insustituible. Miles de dólares y horas de la investigación se puede perder con un simple descanso, cuando los hongos y
silos de almacenamiento contra el ataque de moho.

La causa de este daño es simple: Demasiada humedad en las semillas combinadas con temperatura caliente son el ambiente ideal para el crecimiento de microorganismos que destruyen su inversión.
Los deshumidificadores de Munters mantienen seco el aire alrededor de las semillas; de esta manera, no podrán absorber el exceso de humedad y provocar al crecimiento de hongos. Los deshumidificadores Munters funcionan con el principio desecante y de esta manera, proteger sus semillas a cualquier temperatura sin problemas de congelación o pérdida de eficiencia.

¿Por qué deshumidificar?
Extensión del tiempo de almacenamiento: algunos agricultores informaron hasta un aumento de 3 veces en el tiempo de almacenamiento con un entorno baja humedad relativa que proporcionan los deshumidificadores Munters sus valiosos productos.

Evite empaques costosos: una vez que los productos Munters evitan la recuperación de humedad, no hay necesidad de inversiones en el reenvasado de semillas en envases al vacío. Tú puede ahorrarle miles de dólares y cientos de horas al año.

Mejora de la calidad del aire interior: cuando se elimina el hongo, el clima laboral de sus empleados mejora considerablemente. Los ambientes secos pueden reducir el crecimiento de microorganismos a menos de 1/10 del crecimiento en un edificio húmedo.

Garantía de almacenamiento en frío seguro: las semillas duran más de baja temperatura. Dado que los deshumidificadores Munters funcionan igualmente bien en altas y bajas temperaturas, puede almacenar
semillas a cualquier temperatura necesita sin preocuparse por alta humedad.

Reducción de los costes de calefacción en invierno: La capacidad de Los deshumidificadores de Munters que funcionan a bajas temperaturas permiten apagas completamente el calefacción en tu almacenamiento, y seguir manteniendo el control de la humedad relativa en el ambiente.
No es necesario calentar el edificio para controlar la humedad o prevenir la condensación. Los deshumidificadores de Munters controlan el problemas de humedad con un desgaste significativamente menor que el calentamiento. salvarás cientos de dólares en calefacción cada año, y lograr un mejor almacenamiento en frío y un entorno de almacenamiento.

Sistemas convencionales
Las grandes instalaciones de almacenamiento de semillas a menudo se construyen sin control de temperatura debido a los altos costos de aire acondicionado. pequeñas instalaciones
a menudo tienen aire acondicionado, pero rara vez se controla la humedad debido a la capacidad limitada de los aparatos. En cualquier caso, las semillas pueden absorber la humedad del aire, lo que acorta la vida de la semilla y permite que crezcan los hongos.

Un método para minimizar los problemas es empacar las semillas en bolsas a prueba de vapor. Esto puede funcionar de manera efectiva en muchas situaciones, pero tiene muchas limitaciones.
Al envasar las semillas, la absorción de humedad es limitada, pero si las semillas no se secan uniformemente antes de envasarlas, sellarlas en plástico puede acelerar el deterioro.

Esto es especialmente cierto en silos que no tienen calefacción.
El exceso de humedad se condensará dentro de la bolsa cuando se exponga a bajas temperaturas. Hay formación de agua en los granos cerca de la pared del paquete, que rápidamente comienzan a sufrir por el crecimiento de hongos. Sellar el paquete también es costoso y provoca limitaciones de almacenamiento.

La solución Munters
Los deshumidificadores Munters trabajan directamente en el problema
absorbiendo la humedad del aire en forma de vapor. No hay serpentines de enfriamiento para congelar, ni condensación para drenar, y el material desecante que absorbe la humedad aumenta su eficiencia en agua fría.
Esto significa que puede proporcionar la humedad relativa necesaria para proteger su inversión, sea cual sea. Los deshumidificadores de Munters mantendrán la humedad relativa del 60 % a menos del 1 % si eso es lo que necesita su producto.

Los deshumidificadores funcionan de la misma manera en invierno como en verano para proteger las semillas almacenadas sin congelarlas.
Su uso permite apagar toda la calefacción del local ya que no habrá mucha humedad en las zonas de almacenaje. Esto significa que se pueden ahorrar todos los costes de los equipos de calefacción y refrigeración que se utilizan con el objetivo principal de controlar la temperatura y los equipos de munters garantizarán un entorno de baja humedad eficiente y fiable.
Un punto importante a considerar en los productos de Munters es el respaldo detrás de cada instalación, más de 50 años de experiencia enfocados en las necesidades especiales de nuestros clientes.
Los ingenieros de ventas de Munters analizarán sus instalaciones recomendando el equipo adecuado para cumplir con sus requisitos de forma personalizada.
Contáctenos. Queremos ayudarlo a dimensionar y seleccionar un sistema de deshumidificación que se adapte a sus necesidades.

Many phenomena are influenced by the relative humidity level, and they can cause production processes to be less efficient, less predictable, and more prone to producing products that don’t meet specification.

GMP compliance in pharmaceutical manufacturing requires that any process, person, environment, or equipment with direct impact on the quality and safety of the product being produced must operate within specified limits.

These specified limits should be under the direct control of the manufacturing team, with countermeasures available in the event of a problem. In addition, any other part of the production or storage processes that have an indirect impact must also be assessed for possible risk impact.

Humidity may not seem like an obvious cause of problems, or something that could even result in production being non-compliant, but this can and does occur. Just because one does not see an issue doesn’t mean there isn’t a problem. Many phenomena are influenced by the relative humidity level, and they can cause production processes to be less efficient, less predictable, and more prone to producing products that don’t meet specification.

Some common issues that can arise from poor humidity control are:

• Increased energy consumption
• Altered aesthetic presentation
• Microbiological growth
• Chemical reactions
• Poor test equipment accuracy
• Moisture regain
• Changes in electrical conductivity
• Effects on operators
• Degradation of buildings and products
• Condensation
• Product drying issues
• Corrosion
• Reduced refrigeration plant efficiency
• Reduced productivity
• Ice build up

Figure 1 shows the influence on storage of a variety of materials as relative humidity changes. Storage in this sense is not just restricted to
warehousing, but also applies to any material, object, or equipment that remains stationary in a fixed location for extended periods. So, think of this also in the context of equipment and fittings within a pharmaceutical manufacturing plant.

It is important to note the relationship between relative humidity (RH%) and air temperature, as variations in temperature also will affect the
RH%. For example, a sufficiently large drop in air temperature can result in water vapor condensing out. Alternatively, cold surfaces will cause condensation to form if the surface temperature drops below the dew point of the air around it.

In many plastic injection molding operations, the mold coolant temperature must be very cold to obtain optimum results. This rapid cooling of the mold means that water vapor in the surrounding
air will condense on the mold surfaces, just as happens on cool glass in the summertime. Condensed water means problems for the mold, because it will begin to corrode. It also means problems for the part, which will have watermarks and cracks.

One option is to raise the coolant temperature to avoid condensation. But that means slower cycle times, and in many cases, less than optimum material properties due to slow resin cooling.
The most economical and highest quality solution to mold sweat problems is a Munters dehumidification system. It prevents sweat problems regardless

Why Dehumidify?

Faster Cycle Times
The lower the coolant temperature, the faster parts will cool. Some customers report a 40% production increase from the same machines, simply by lowering the coolant temperature. Dry air from the Munters dehumidifier insures there wil be no condensation on the colder mold.

Improved Part Properties
Rapid part cooling without condensation can improve the clarity and crystalline structure of PET parts. Thermal shock cracks that result from resin contacting water droplets will no longer be a problem.

Reduced Mold Maintenance
Since the mold is no longer being bathed in water on each shot, surface corrosion is much reduced. Some customers report a doubling in the life of a mold surface when it is protected by dehumidified air.

No Rust on Guide Pins
Guidepins and stipping pins are also protected from corrosion by dry air. No need to slow production or idle your expensive machines due to rust on precision sliding surfaces.

Better Part Surfaces
Without water droplets in the mold, surface finish of the part is much improved. Molders of high-volume, high-precision parts, like optical disks, appreciate the importance of dry air: it ensures that condensation will not corrupt microprecise part surface detail, or leave water on the surface to interfere with finishing operations

Winter Production Rates all Summer Long
Dry air from Munters insures that you can meet production schedules consistently, regardless of the weather.

Conventional Molding

Many injection and blow-molding operations make use of chilled water to accelerate press cycle times. In the spring, summer and fall, the dewpoint of the air is high enough to cause condensation on chilled molds.

A typical method of dealing with this problem is to raise the coolant temperature so that the mold is not cool enough to condense moisture. But there are difficulties with this technique.

When cooling rates are changed to meet weather conditions, resin precessing
parameters change as well, which can affect part strength. Also, it becomes difficult to take advantage of short-notice, high-demand for profitable products.

An alternate strategy is to keep the cooling temperatures high, accepting the lower production rates, but compensate by purchasing additional machinery. Then there will be production capacity to meet peak market demands. But this leaves valuable capital equipment idle during that part of the year when market demand may be very low.

The Munters Improvement

Munters eliminates condensation by going to the heart of the problem, – the moist air surrounding the mold. An energy efficient, dry desiccant dehumidifier absorbs and removes the moisture from the air. Since the air is dry, moisture cannot condense on the cooled mold surface.

There are two basic ways to surround the mold with dry air. When there are a large number of machines located in the same space, the most economical solution is to dehumidify the entire room.

In that case, the desiccant dehumidifier can be added to an existing air conditioning system. If the room is not currently air conditioned, Munters can supply a complete heating/cooling and dehumidifying system to control the space to a constant temperature and a lowhumidity condition, all year round.

If the machines are separated into several rooms, or if there are only a few machines to protect, a separate dehumidification system can be attached to the machine itself.

In that case, the dry air from the Munters System is ducted to an enclosure that surrounds the moisture-sensitive part of the machine. The Munters system blows the dry air into the enclosure, where it protects the chilled mold surface from condensation. Then the air exits the
enclosure through the same opening that allows the parts to leave the mold.

With the Munters system in place, your molding operations can proceed smoothly – without concerns about the weather and its effect on production schedules. The deep-drying capacity of the desiccant dehumidification process allows you to operate the mold coolant system at any temperature you choose. Now you can adapt your process to the requirements of the resin and the needs of the part, rather than having to compromise product integrity because of the weather.

Munters sales engineers will assist you in sizing and selecting a dehumidification system to meet the unique requirements of your facility.

Aire seco para productos de confitería

Los productos de confitería son productos sensibles: los caramelos duros, las galletas, los chocolates, los artículos en gelatina, las gotas o tabletas recubiertas de azúcar, el azúcar y las palomitas de maíz a menudo pierden calidad y vida útil cuando entran en contacto con una humedad del aire demasiado alta.

Pueden pegarse, enmohecerse y romperse. Las máquinas y las tuberías se obstruyen y se impide la producción, el transporte y el almacenamiento. Esta es una situación que requiere mucho tiempo y dinero y que se puede evitar.

Solución: deshumidificación de Munters La forma más eficaz de proteger las materias primas y los productos durante la producción, el almacenamiento y el transporte es controlar las condiciones ambientales. El elemento central es la regulación continua y monitorización de la humedad del aire durante todos los procesos productivos, desde la materia prima hasta el producto final y en cada momento del día y estación del año. Por este motivo, Munters ofrece a sus clientes soluciones de deshumidificación del aire diseñadas a medida para cada área de producción. Ya sea silo o planta
de producción, almacén o transporte, la humedad del aire se adapta de manera constante y precisa al
producto y la situación. Esta coordinación no solo garantiza una alta calidad del producto y una larga
vida útil, sino que también garantiza un considerable ahorro de costes y un aumento de la
producción.

La alta calidad, la larga vida útil y la apariencia apetitosa del producto garantizan la satisfacción del cliente y, por lo tanto, la lealtad del cliente.

Desiccant dehumidification is used to provide humidity
control that allows for consistent production in all nutraceutical applications.

New FDA guidelines for nutraceutical manufacturing call for complete product consistency and the highest quality. At the same time, the demands of the marketplace require efficient, low cost production.

The keys to meeting both requirements are predictability and stability of the process variables. Of all the important process parameters environmental humidity can vary the most. Many vitamin processes require low humidity such as tableting,

hard capsules and softgels. Certain herb and powders are extremely

hygroscopic resulting in the need for low humidity. These processes can

be overwhelmed by even normal (50%) humidity, yielding inconsistent

product and erratic production rates. Munters offers a dependable, cost

effective solution to control humidity.

Desiccant humidity control technology provides consistent moisture removal capacity, even at low humidity control levels. The nutraceutical process benefits in important ways.

La forma más eficaz para proteger las materias primas y productos durante el proceso de
producción , almacenamiento y transporte es controlar el entorno que rodea.

Los productos farmacéuticos son muy sensibles; las soluciones en polvo, pastillas, cápsulas y tiras
de diagnóstico pueden perder calidad y vida útil cuando entran en contacto con la humedad del aire.
Se pueden pegar entre sí, se forma moho y se rompen en trozos. La maquinaria y los conductos se
atascan provocando problemas en la producción, el transporte y el almacenamiento. Esta situación
costosa y que consume tiempo se puede evitar.

El elemento principal es la regulación y el control de la humedad del aire durante todos los procesos
de fabricación, desde la primera fase hasta el producto acabado, manteniendo condiciones óptimas
durante todo el año.

La mejor solución para proteger las materias primas y otros productos durante su fabricación,
almacenamiento y transporte es controlar las condiciones medioambientales.

Munters ofrece sistemas de deshumidificación, diseñados a medida, para cada fase de la
producción. Ya sea en el silo o en la cadena de producción, sala de almacenaje o durante el
transporte, la humedad del aire está, consistentemente, coordinada con el producto y la fase.
Los sistemas de Munters aseguran un ahorro considerable de energía y de costes, a la vez que
ofrecen una tecnología respetuosa con el medioambiente.

Para canalizar cualquier duda o necesidad de proyecto podrá hacerlo mediante: